數控刀具作為高精度、高效率的現代切削工具，被廣泛應用于機床加工中。針對數控刀具的刃磨技術及維護保養要點，本文將結合實踐經驗和相關資料進行詳細闡述。

一、 數控刀具刃磨技術

1. 刀具磨削前的準備工作：

（1） 清潔刀具表面與磨床上的工作臺和磨頭。特別是刀具與磨頭接觸部分，需要清除污物及氧化層，確保接觸面均勻。

（2） 確定刀具的刃型、刀尖半徑和后角等重要參數，并做好標記。

（3） 對于使用過多次的刀具，也需要進行首次測量并記錄其幾何參數。

2. 刀具磨削時需要注意的技術要點：

（1） 針對不同形態的刀具，采用相應的磨削方法。對于直徑較小的棒料通孔刀具、長刀桿式通孔刀具，一般采用外圓環狀磨法，即在磨削過程中，讓刀具自轉一周，同時磨削輪繞其外圓環狀移動。對于刀身較寬的刀具，應采用萬能磨法或飛梭加工。

（2） 對于不同硬度和材質的刀具，選用相應的磨削工藝參數。高速鋼刀具適宜采用低速精密磨削；硬質合金刀具經常使用電火花，電解，拋光等工藝修復其表面，恢復其初始功能。

（3） 磨削時要嚴格控制刀具表面溫度，以免導致工件表面變形、硬度降低等，一般使用 冷卻劑防止刀具過熱。

3. 刀具磨削后的質量檢驗：

（1） 采用光學儀器或三坐標測量儀器對刀具進行幾何參數再校準與比對，并記錄各項數據。

（2） 進行刀具磨削前后的重量稱量，設計樣板處理，以及在樣品表面的觀察

二、 數控刀具的維護保養

數控刀具的正常使用壽命取決于其制造過程、材質及操作管理水平等多方面原因。為了保證數控刀具刀具的長期有效使用，需要定期進行維護保養。

1. 防止刀具受到機械碰撞及過載：

對于高速切削、重負荷的加工，必須特別注意保持切削力平衡，防止刀具發生過載或振動。

2. 定期對刀具表面進行清洗和潤滑：

使用前應清洗刀具表面的污垢與銹蝕，去除油污。在使用過程中，經常向刀具表面噴涂油液舒適和穩定潤滑,有效延長刀具使用壽命。

3. 控制刀具的溫度：

在數控刀具的切削加工過程中，由于熱量的產生，容易使刀具超溫并加劇偏差。因此，需要根據不同型號和規格的刀具實施不同的冷卻方式控制刀具的溫度。

4. 刀具的壓力保持：

在多軸聯動加工的過程中，需要對刀具的壓力進行定期檢查和保持其準確性和一致性，以防止因壓力變化而導致的切削力不平衡和失去精度。

5. 刃磨和修復：

在使用過程中，由于刃口磨損或者其他原因導致刀具性能下降，需要及時進行磨削

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