鎢鋼銑刀刀具涂層的作用與性能效果：

在切削過程中刀具和工件材料之間的接觸區域會出現一些磨損機理。例如，切屑和切削面之間的結合磨損，工件材料中的硬點引起的刀具的磨料磨損以及摩擦化學反應（由機械作用和高溫引起的材料化學反應）引起的磨損。由于這些摩擦應力會降低刀具的切削力并縮短刀具的使用壽命，因此它們主要影響刀具的加工效率。

表面涂層可以減少摩擦的影響。同時工具基礎材料可以支撐涂層并吸收機械應力。摩擦系統性能的提高不僅可以提高生產率而且可以節省材料并減少能耗。

在生產周期中刀具壽命是重要的成本因素。其中，刀具壽命可以理解為機床在需要維護之前可以一直不斷地加工的時長。刀具壽命越長由于生產中斷而導致的成本就越低，機床的維護工作量也就越少。

即使在高切削溫度的情況下涂層的使用也可以延長工具的壽命，從而大大降低了加工成本。此外，涂層還可減少對潤滑劑的需求。這不僅降低了材料成本而且還有助于保護環境。

在現代切削加工中刀具必須承受高壓（> 2GPa），高溫和持續的熱應力。在涂覆刀具之前和涂層之后，必須對其進行相應的處理。

在涂層前，可以使用各種預處理方法為隨后的涂層過程做準備，同時顯著提高涂層的附著力。通過與涂層的共同作用，對刀具切削刃還可以提高切削速度和進給速度并延長刀具的使用壽命。

涂層后處理在優化刀具方面也起著決定性的作用，尤其是防止形成積屑瘤而可能會導致過早磨損。

對涂層性能的要求可能完全不同。在切削過程中切削刃溫度非常高的加工條件下，涂層的耐熱性變得極為重要。人們期望現代涂層材料還應具有以下特征：通過納米結構層的設計得到微觀韌性（可塑性）出色的高溫性能，抗氧化性，高硬度。

對于高效刀具最優化的涂層附著力和殘余應力的合理分布是兩個決定性因素。首先需要考慮基礎材料和涂層材料之間的相互作用。其次涂層材料和加工材料之間的親和力應盡可能小。通過采用適當的刀具幾何形狀并對涂層拋光可以大大降低涂層與工件之間粘結的可能性。

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